Mimari Çözüm Ortağınız

POLBAR, inovasyona dayalı üretim misyonu sayesinde, tecrübelerini günümüz teknolojisine aktarmayı başarmış, alanında sayılı şirketlerden biridir. Enerji verimliliği için geliştirmiş olduğu özel çözümler ile faaliyetlerini geliştirerek büyümeye devam etmektedir. POLBAR, üstlendiği iş ve hizmetlerde her zaman yüksek kaliteyi hedefleyen alanında uzman mühendis ekibe sahip, ısı yalıtım bariyerleri üretiminde mimari alüminyum sistemlerinin çözüm ortağıdır. Bu sebeple müşterilerinin ihtiyaçlarını ve isteklerini yerine getirme konusunda sürekli olarak geliştirilmektedir. Müşterilerinin ihtiyaçlarına ve taleplerine güncel ve kalıcı çözümler sunmayı hedefleyen POLBAR, üretim ve tedarik süreçlerinin başından sonuna kadar müşterileriyle kurduğu iletişime,sektörün gereksinimlerini güncel olarak takip ederek, müşteri memnuniyetini ön planda tutmaktadır.

Yalıtım Bariyeri

Polyamid ısı direnci, sertlik ve yüksek mekanik stabilite sağlamasıyla bilinen, birçok sektörde en yaygın şekilde kullanılan termoplastiklerden birisidir. Yapı endüstrisinde enerji tasarrufu ve sürdürülebilirliğin önemli hale gelmesi ile projelerin enerji verimliliği standartları yükseldi. Bu durum, ısı yalıtımı teknolojilerine ve malzemelerine olan yönelimi artırdı.Polyamid bu talebi en iyi karşılayan malzeme olarak, kullanılan metallerdeki termal köprüyü engelleyerek yaşam konforunu artırmıştır. Isı Yaltım Profilleri, geri dönüştürülebilirlik ve işlevsellik açısından çok yönlü kullanım sağlamaktadır.

Estetik ve Tasarım Esnekliği

Polyamid bariyerler, tasarım açısından esneklik sunar. Farklı renk ve yüzey seçenekleri ile estetik bir görünüm elde edilebilir. Bu, mimari tasarımcılara ve yapı sahiplerine çeşitli seçenekler sunarak estetik beklentilere uygun çözümler sunar.

Üretim - Kalite Kontrol

Polyamid profillerin üretiminde ilk aşama cam elyafları ile kuvvetlendirilen polyamid PA66 malzemesinin neminin alınmasıdır. Kalibrasyon süreci ve ideal bir cam elyafı derecesi polimerin kristalleştirilmesi için önemlidir. Cam elyaflı polyamid karışım ekstrüder eritme ve sıkıştırma işlemlerinden sonra erimiş polimerin polimerik malzemeyi dönüşmesi ile ikinci aşama tamamlanır. Soğutma işlemleri sonucunda ürün katı formu ile paketleme öncesi kalite kontrol için hazır hale gelir. Hazır hale gelen profillerin kalite kontrollerinde tolerans limitleri ve yüzey pürüzsüzlükleri önemlidir. Kontroller içerisinde hem mekanik hem de fiziksel kontroller ile ürün paketleme sürecine geçilmektedir.

Paketleme, Taşıma Talimatları ve Nakliye

Ekstrüzyon sürecinden sonra profillerin paketlenmesinde ürünlerin geometrik formuna göre 20-30- 50-100…. Boy olacak şekilde tamamlanır. Her paket içeriğine göre teknik verilerin ( paket profil uzunluğu-sipariş numarası-ürün isimleri-müşteri bilgisi vs.) bulunduğu etiketleme ile ürünler sepete hazır hale gelir.

Geliştirilmiş Isı Yalıtımı - Mühendislik

Sürme doğramalarının en zaafiyetli bölümü olan kenet kısmında kullanılan POLBAR ısı yalıtım bariyerleri, sistemlerin ısı performansını yükselterek yaşam alanlarında konfor sağlar. Giydirme Cephe ve doğrama sistem profillerinde kullanılan polyamid ürünler ısı performansı açısından önemli yere sahiptir. Cephe sistemlerinde alüminyum olarak uygulanan baskı kapak profillerinin polyamid özellikte olması giydirme cephe performansını oldukça artırmaktadır. Aynı şekilde baskı kapak altı yükseltme profilleri de polyamid olarak kullanılarak iç-dış sıcaklık farklarının tolere edilmesi kolaylaştırılır. POLBAR ısı yalıtım profilleri, 180-190° derece ısıya kadar olan dayanıklılığı sayesinde alüminyum profillere çakılmış bir biçimde boya fırınına girer. Bu yüksek ısı sonrasında mekanik özelliklerini kaybetmeden ve yüzeyde deformasyon oluşmadan boya fırından çıkar. Bu özelliği ile mimari tasarımlarda oldukça geniş yelpazede renk alternatifleri sunar.